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熱門關(guān)鍵詞:M300型 便攜式閥門研磨機(jī)、JLT型立式閥門試驗臺、JLD型蝶閥試驗臺、JWT頂壓式閥門試驗臺、
口徑規(guī)格 : |
DN15~1200,NPS1''~28'' |
壓力范圍 : |
PN1.6~48Mpa,Class150~2500lb |
機(jī)體材料 : |
Q325A |
閥門類型 : |
閘閥、球閥、截止閥、止回閥 |
驅(qū)動操作 : |
液壓驅(qū)動、PLC電腦控制、按鈕控制 |
連接方式 : |
焊接式、法蘭式、卡套式 |
榮獲證書 : |
新產(chǎn)品、國家專利等 |
一、概述
JWT型頂壓式閥門試驗臺是我公司在多年生產(chǎn)閥門檢測設(shè)備經(jīng)驗的基礎(chǔ)上自主研發(fā)的新一代頂壓式閥門測試臺并擁有國家技術(shù)專利知識產(chǎn)權(quán),專利號ZL2016 1 0240324.1.專為解決閥門制造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機(jī)上進(jìn)行檢測試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。本機(jī)集液壓、機(jī)電、試壓及液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體,具有結(jié)構(gòu)合理、功能完善、操作方便等特點(diǎn),廣泛用于公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強(qiáng)度和密封。性能試驗。最高密封試驗壓力32.0MPa,強(qiáng)度試驗48.0MPa。本設(shè)備廣泛用于閥門制造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種理想的閥門檢測設(shè)備,主要用于閥門強(qiáng)度試驗和閥門密封試驗。
二、工作原理及結(jié)構(gòu)
JWT型液壓焊接閥試驗臺集液壓,機(jī)械、電器、液動供水泵于一體,采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進(jìn)行性能試驗。液壓系統(tǒng)是本測試臺的動力主源,用于液壓油缸驅(qū)動和液供水泵的功能執(zhí)行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進(jìn)行調(diào)節(jié)增壓(最高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調(diào)節(jié)閥門的控制下,進(jìn)行閥門介質(zhì)壓力試驗,供水泵壓力范圍0.4-48.0MPa,供壓介質(zhì)防銹水或油液。本測試臺底部設(shè)置貯存水箱,確保液體介質(zhì)循環(huán)使用。
三、 使用注意事項和要求
一、設(shè)備安裝:校好設(shè)備安置水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機(jī)械油注入油箱、油量不能低于油位計下限。
三、確保對被試閥門不會腐蝕及本機(jī)供壓介質(zhì)要求的需要。本機(jī)貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動方向是否正確(順時針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī),檢查各管路有無泄漏,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進(jìn)行檢修。
五、測試閥門時,首先根據(jù)被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進(jìn)行試驗壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設(shè)在相應(yīng)使用壓力位置上,然后進(jìn)行介質(zhì)壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質(zhì),要定期更換,對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應(yīng)清洗貯水箱,同時更換防銹水,以后三個月或半年更換一次。八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、測試臺拉桿表面和活動處,要經(jīng)常加油,保持潤滑使用。
四、 外觀示意圖
五、 使用操作方法
一、被試閥門裝夾:
根據(jù)被試閥門通徑大小,先調(diào)整好被試閥門定位架并點(diǎn)動工件壓緊按鈕,將移動檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應(yīng)位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然后點(diǎn)動將工件壓緊。
二、壓緊增壓:
根據(jù)被試閥門公稱通徑和公稱壓力,調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點(diǎn)動,每次按動相隔時間需在5-10秒鐘左右)。
三、液體介質(zhì)施壓:
按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)設(shè)在所需工作供壓的位置上。打開進(jìn)水閥門開關(guān)。 (檢查進(jìn)氣閥門開關(guān)是否關(guān)閉)先將低壓泵開始進(jìn)水并達(dá)到低壓要求,再按水泵起動鈕,進(jìn)行液動供壓到所需壓力時自動停IE。
四、試驗完畢泄壓:
閥門測試完成時,先關(guān)閉進(jìn)水閥門開關(guān),開啟泄壓閥門開關(guān),將施壓介質(zhì)壓力排放完畢以后,點(diǎn)動工作放松按鈕,卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門。
五、氣介質(zhì)試驗:
將氣源接入進(jìn)氣口上,關(guān)閉水管路上的閥門開關(guān),開啟進(jìn)氣閥門開關(guān),準(zhǔn)備操作要求,即可進(jìn)行氣介質(zhì)性能試驗。
六、JMT型液壓系統(tǒng)原理圖
七JWT型電器系統(tǒng)原理圖
八、JWT水管路原理圖
十、JWT型壓力對照表